沃尔玛墨西哥砸40亿比索！仓库里机器人开始“抢单”拣货

沃尔玛在墨西哥的物流体系正经历一次肉眼可见的升级，不是靠喊口号，而是费用投进仓库，让机器人在货架间穿行、抓取、分拣。这笔投入背后，是拉美零售业供应链效率重构的缩影。

40亿比索落地，瞄准的是“最后一公里”之前的环节

这笔资金并非一次性注入，而是分阶段部署于墨西哥境内七个核心物流节点，覆盖中部高原、西北工业带及东南沿海三大消费活跃区。重点改造对象是高密度存储区与波次订单处理区，而非传统意义上的配送中心前端。改造后，单仓日均订单处理能力提升约三成，错拣率下降至千分之一点二以下，数据来自沃尔玛墨西哥内部运营报告的公开摘要。

机器人不是替代人，而是重新定义人机协作边界

目前上线的是自主移动机器人（AMR）与固定式货到人工作站组合系统。机器人不直接抓取商品，而是搬运整组货架至指定工位；由经过再培训的员工完成识别、核验与装箱动作。这种分工使人工专注判断类任务，机械承担重复搬运类劳动。

拣货流程已发生结构性变化

1.系统接收线上订单后，自动拆解为最小可执行波次，同步分配至对应区域工作站。

2.机器人按路径规划抵达目标货架下方，升降装置托起货架底部横梁，整体抬升离地。

3.货架被运送至人工工位后，电子屏实时显示该波次所需SKU位置、数量及校验码。

4.员工扫描商品条码，系统即时比对库存状态与订单明细，异常情况触发二级复核机制。

5.完成装箱后，RFID标签自动写入发货信息，包裹滑入分流向传送带。

技术适配本地现实条件

墨西哥多数仓储建筑层高有限，地面承重能力差异大，所以选用低重心、模块化底盘设计的机器人，最大载重控制在每台一百二十公斤以内。同时，导航系统采用视觉+激光融合定位，避免依赖高精度UWB基站布设，降低老旧仓库改造门槛。

人员结构随之微调

一线拣货员岗位减少约百分之十八，但新增设备协管员、波次调度助理、异常响应专员等角色。沃尔玛墨西哥与当地两所技术学院合作开设短期实训课程，内容涵盖基础故障识别、人机交互界面操作及多系统协同逻辑，结业者优先获得内部转岗资格。

以上是沃尔玛墨西哥在智能仓储领域的一次务实推进。如果您有相关疑问或想了解更多实际运行中的瓶颈与应对策略，建议查阅其年度可持续发展报告中关于运营效率的部分，或参考拉美供应链管理协会发布的季度案例汇编。